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中科宇杰節(jié)電設備如何在空壓機里進行節(jié)電？
一、空壓機改造的必要性
空壓機在工業(yè)生產中有著廣泛地應用。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，能源緊張的問題越來越嚴重，電力消耗也越來受到各個企業(yè)的重視。高效低耗的技術已愈來愈受到人們的關注。在空壓機供氣領域 應用變頻調速技術，節(jié)省電能同時改善空壓機性能，提高供氣品質。變頻節(jié)能改造已成為當今經(jīng)濟環(huán)境和基本國情的必然趨勢。
二、空壓機工作原理介紹
螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。
由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動。
三、空壓機的耗能原因分析
空壓機作為動力輸出設備在各行各業(yè)中應用廣泛，功率從幾個千瓦到幾百個千瓦不等，耗電量在整個生產過程中占比很大。
空壓機的工作過程為：空壓機電機啟動完畢后，其氣缸的進氣閥打開，開始壓縮空氣，當氣缸與相連接的儲氣罐氣壓P達到設定值P1后，進氣閥與出氣閥關閉，電機處于卸載狀態(tài)；隨著生產動力耗氣量的消耗增加，空壓機氣缸內的氣壓P慢慢降低，當降低到設定值P2（P2<P1）后，空壓機進氣閥與出氣閥開啟，電機轉為加載狀態(tài)。如此這般，空壓機電機一直處于“卸載”與“加載”交替運行。當電機處于卸載狀態(tài)時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉，因此要進行空壓機節(jié)電改造方案。
四、空壓機的節(jié)電設備改造
當空壓機氣缸氣壓P達到氣壓上限設定值P1后，中科宇杰空壓機節(jié)電設備控制柜通過壓力傳感器把這一信息傳遞給控制柜中央處理器，中央處理器對即時氣壓P與P1及P2值進行比較，并進行數(shù)據(jù)運算與處理后，給控制柜內變頻器下達指令，變頻器根據(jù)指令調節(jié)空壓機電機的轉速，使電機的轉速與生產所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。這樣既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩(wěn)的范圍之內，優(yōu)化了生產的動力供氣，又使空壓機的耗電得到大大降低。
五．空壓機節(jié)電設備改造結論
空壓機進行變頻節(jié)能改造是可行的，節(jié)省大量電能的同時也了管網(wǎng)供氣壓力的穩(wěn)，使氣動生產設備的生產工藝更回穩(wěn)定和得到大幅改善。